磷酸鹽澆注料是以粘土熟料或礬土熟料作為骨料，用工業(yè)磷酸作為結(jié)合劑，高鋁水泥作為促凝劑來混合配制而成。具有高強度、高耐火度、高熱震穩(wěn)定性等特點，通過改變其原料組成的AI?O?含量，達到設(shè)計要求。其適應(yīng)溫度范圍在1450-1600℃之間，是使用溫度較高的一種澆注料。所以，在施工過程中出現(xiàn)比例掌握不好，澆注不成型、裂紋等其它現(xiàn)象。是如何造成的呢？呢？今天，元領(lǐng)小編我將對磷酸鹽澆注料施工方法有哪些進行說明。

　　一、攪拌與加水

          1、  施工前應(yīng)仔細檢查澆注料的質(zhì)量，確認是否在質(zhì)保期內(nèi)或有無結(jié)塊硬化現(xiàn)象，確認無誤后方可進行施工；窯口、噴煤管等高溫部位須使用專用的澆注料，其它部位使用廠家指定的澆注料。

          2、  更換不同品種澆注料澆注前，必須將攪拌機內(nèi)的雜物及殘渣清理干凈，并用膠水將攪拌機內(nèi)部進行清洗浸潤后方可進行施工，施工時不得與其他品種的澆注料或產(chǎn)品混合施工。

          3、  每包澆注料中含有一小袋粉料，大料與小料需預(yù)先混合1~2分鐘，混合均勻后加入10%左右的膠水?dāng)嚢瑁珣?yīng)注意的是澆注料必須整袋地使用，以確保其均勻性。

          4、  磷酸鹽澆注料必須嚴格控制加膠水量。根據(jù)不同品種的澆注料確定不同的膠水加入量，施工中膠水加入量的多少對耐火澆注料的質(zhì)量有很大的影響，應(yīng)按規(guī)定嚴格控制膠水加入量。一般磷酸鹽澆注料的膠水加入量約為10~12%。

          5、  攪拌應(yīng)在強制式攪拌機內(nèi)完成，先干混2分鐘，再加膠水?dāng)嚢?span>3～6分鐘后即可進行澆注；每次攪拌耐火澆注料的重量應(yīng)控制在200～300公斤左右。

          6、  澆注料加膠水?dāng)嚭蟊仨氃?span>30分鐘內(nèi)用完(從加膠水時算起)。在規(guī)定時間內(nèi)沒有用完的澆注料或已經(jīng)結(jié)硬的澆注料，不能再加膠水?dāng)嚢韬椭貜?fù)使用。

　　二、澆注

          1.  澆注前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部清掃干凈；與澆注料接觸的耐火磚或舊澆注料表面必須使用膠水預(yù)清洗表面，以便高溫時結(jié)合更加牢固。

　       2.  膨脹縫應(yīng)按嚴格設(shè)計要求留設(shè)，在無設(shè)計的情況下按1.5~-2.0M2留設(shè)，膨脹縫可以用3mm的三合板或紙板進行留設(shè);在被膨脹縫分割的小區(qū)內(nèi)的澆注料必須一次連續(xù)澆注完成;澆注區(qū)域沒有完成澆注之前不得中途停頓，并在膨脹縫分割成的小區(qū)內(nèi)澆注料的任何部分開始凝結(jié)前澆注和振搗工作。

          3.  將澆注料倒入模框后要立即用振動棒進行振搗，振搗要到位，但又不能過分，過多的振動會使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。一般待看到表面翻漿后，即可邊振動邊緩慢地取出振動棒。

          4.  振動過程中不能突然停電，不要把振動棒再插入已經(jīng)振好的澆注體內(nèi)。

          5.  由于某些障礙物產(chǎn)生的死角，安裝模板澆注有困難，則可由人工分層搗實。也可適當(dāng)加大澆注料的加膠水量，注意不能遺留下任何未澆注的死角。

　　三、養(yǎng)護

          (1)  澆注完畢后，澆注體一般需帶模養(yǎng)護24小時，才能進行脫模。在溫度較低或在使用高強度澆注料的部位，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間和脫模時間。

          (2)  脫模后應(yīng)檢查澆注質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞時應(yīng)及時決定修補或返工。非工程要求的凸凹部位，也應(yīng)及時修整。

          (3)  澆注料靜置養(yǎng)護期間不得淋水，并需防止重物碰撞。

          以上就是對磷酸鹽澆注料施工方法的介紹，在進行對澆注料的加工時需要注重的內(nèi)容要求，只有做到上述的方法進行，才可以做好對磷酸鹽澆注料的施工。也不要忘記在施工完畢后應(yīng)及時清理現(xiàn)場。把設(shè)備內(nèi)的殘渣，碎片清掃干凈，設(shè)備才可以使用壽命長。